Laut Berichten von Arbeitsschutzorganisationen ereignen sich jedes Jahr Tausende von Arbeitsunfällen infolge von Quetschungen durch bewegliche oder feste Objekte. In der verarbeitenden Industrie, in der Bediener täglich mit Maschinen und Robotern interagieren, ist die korrekte Einhaltung der Sicherheitsabstände entscheidend, um Sanktionen und potenziell tödliche Unfälle zu vermeiden.
Der normative Kontext
Die Norm EN ISO 13854 legt die „Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen“ während des Betriebs von Maschinen fest. Sie gilt ausschließlich für Risiken, die sich aus Quetschgefahren ergeben, und nicht für andere mögliche Gefahren wie Stoßen, Scheren oder Einziehen.
Mindestabstände für die Sicherheit: Ein 4-Phasen-Ansatz
Diese Norm des Typs B1 – die die frühere EN 349:1993+A1:2008 endgültig ersetzt hat – integriert sich mit anderen Standards wie der EN ISO 12100 zur Risikobeurteilung und der EN ISO 13857 zu Sicherheitsabständen. Zusammen definieren sie eine iterative Strategie in mehreren Phasen zur Bestimmung der Mindestabstände für die Sicherheit von Bedienern in Industriebereichen.
1. Identifizierung von Quetschgefahren
Die EN ISO 13854 definiert eine „Quetschzone“ als einen Bereich, in dem der menschliche Körper oder Teile davon Risiken ausgesetzt sind, die durch zwei sich aufeinander zu bewegende Teile oder durch ein sich auf ein feststehendes Teil zu bewegendes Teil erzeugt werden.
Basierend auf dieser Definition sind Konstrukteure und Maschinenhersteller verpflichtet, präventiv zu identifizieren, welche Anlagenteile in der Phase der Risikobeurteilung Zonen mit Quetschgefahr darstellen.
Wenn Sie im Sektor tätig sind, könnten Ihnen einige dieser Beispiele bekannt vorkommen:
- Pressen und Stanzmaschinen: der Konvergenzpunkt zwischen Stempel und Matrize unter Berücksichtigung sowohl der vertikalen Bewegung als auch des ausgeübten Drucks
- Förderbänder: Transferpunkte, an denen Umlenkrollen oder Verbindungspunkte Quetschungen erzeugen können
- Robotersysteme: Bewegungsräume der Achsen, einschließlich Zonen potenzieller Interferenz zwischen beweglichen Teilen und umgebenden Strukturen
- Verpackungsanlagen: Schließ-, Versiegelungs- und Handhabungsmechanismen, bei denen mehrere Komponenten gleichzeitig interagieren
- Werkzeugmaschinen: Schnittpunkte zwischen beweglichen Werkzeugen und festen Komponenten, einschließlich Werkzeugwechselsysteme
Offensichtlich verdient jeder dieser Fälle einzigartige Überlegungen und muss auf der Grundlage der spezifischen Merkmale der Maschine analysiert werden, wie die Geschwindigkeit der beweglichen Komponenten, die beteiligten Kräfte und die Zugangshäufigkeit des Bedieners.
2. Beurteilung der verbundenen Risiken
Ein häufiger Fehler in der Phase der Risikobeurteilung ist es, nur die Zonen mit Quetschgefahren zu berücksichtigen, bevor die Mindestabstände für die Sicherheit bestimmt werden.
Der in der EN ISO 12100 beschriebene Prozess erfordert nämlich die Berücksichtigung einer Reihe von zusätzlichen, manchmal wenig bekannten Faktoren, wie:
- Mehrteile-Beurteilung: Wenn vorhersehbar ist, dass das Quetschrisiko verschiedene Körperteile betreffen könnte, muss der Mindestabstand bezogen auf den größten Teil unter diesen angewendet werden
- Unvorhersehbares Verhalten von Bedienern und deren Körpergröße
- Schutzkleidung, die dick oder sperrig ist (zum Beispiel Persönliche Schutzausrüstung (PSA) zum Schweißen per saldatura oder für extreme Temperaturen) und Werkzeuge, die für die Bearbeitungen notwendig sind
- Sicherheitsschuhe, die die effektive Fußgröße erhöhen
3. Anwendung der Mindestabstände für die Sicherheit
Sobald diese Aspekte berücksichtigt wurden, ist es möglich, die notwendigen Mindestabstände zum Schutz der verschiedenen Körperteile zu bestimmen. Die Norm EN ISO 13854 liefert präzise Werte, die auf der Grundlage von anthropometrischen Referenzwerten berechnet werden und von wenigen Millimetern für die kleinsten Teile (wie einen Finger) bis zu mehreren Zentimetern für die größeren (den Körper einer Person) reichen.
Diese Parameter müssen bereits in der Auslegungsphase der Maschinen berücksichtigt werden: nachträgliche strukturelle Änderungen zur Gewährleistung der erforderlichen Mindestabstände können sich als komplex und kostspielig erweisen.
4. Verwendung von Schutzeinrichtungen
Wenn es aus technischen oder planerischen Gründen nicht möglich ist, die in der Norm 13854 angegebenen Werte einzuhalten, gilt die Norm EN ISO 12100. Diese verlangt die Anwendung „zusätzlicher oder anderer Maßnahmen und/oder zusätzlicher Mittel”, darunter Schutzzaunsysteme.
Die Wirksamkeit von Schutzeinrichtungen hängt von vier grundlegenden Parametern ab:
• Der Abstand a zwischen dem festen Teil und dem beweglichen Teil
• Die Tiefe b der Quetschzone
• Die Abmessungen c der Öffnung in der Schutzstruktur
• Der Abstand d zwischen der Schutzeinrichtung und der Quetschzone
In diesem Fall werden die Sicherheitsabstände zur Verhinderung des Erreichens gefährlicher Zonen gemäß der Norm EN ISO 13857 bestimmt.
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EN ISO 13854 - Häufig gestellte Fragen
1. Normative Aspekte
Wann ist die Anwendung der EN ISO 13854 obligatorisch?
Die Norm gilt, wenn nach der Risikobewertung bewegliche Teile identifiziert wurden, die Quetschstellen verursachen können, d. h. Bereiche, in denen der menschliche Körper oder Teile davon Gefahren ausgesetzt sein können, die durch Folgendes verursacht werden:
• Zwei bewegliche Teile, die sich aufeinander zu bewegen
• Ein bewegliches Teil, das sich auf ein feststehendes Teil zu bewegt
Wie integriert sich die EN ISO 13854 mit den anderen Sicherheitsnormen?
Die EN ISO 13854 ist eine Norm des Typs B1, die sich mit der EN ISO 12100 zur Risikobeurteilung und der EN ISO 13857 zu Sicherheitsabständen integriert. Zusammen definieren diese Normen eine iterative Sicherheitsstrategie zum Schutz der Bediener.
Was sind die Unterschiede zwischen der EN ISO 13854 und der EN ISO 13857?
Die EN ISO 13854 und die EN ISO 13857 haben unterschiedliche, aber komplementäre Zwecke:
• Die erste definiert die notwendigen Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen zwischen sich bewegenden Teilen der Maschine. Sie gilt, wenn die Maschine selbst und ihre beweglichen Komponenten konstruiert werden.
• Die zweite legt die Sicherheitsabstände fest, die eingehalten werden müssen, wenn Schutzeinrichtungen installiert werden, um das Erreichen gefährlicher Zonen zu verhindern.
2. Praktische Anwendungen
Wie wird die EN ISO 13854 angewendet, wenn das Quetschrisiko mehrere Körperteile betrifft?
In diesem Fall muss der Mindestabstand bezogen auf den größten Körperteil unter denjenigen angewendet werden, die potenziell dem Risiko ausgesetzt sind. Wenn zum Beispiel eine Zone sowohl die Hand als auch den Arm betreffen könnte, muss der für den Arm vorgesehene Mindestabstand berücksichtigt werden.
Wie beeinflussen Persönliche Schutzausrüstungen (PSA) die Mindestabstände für die Sicherheit gemäß der Norm EN ISO 13854?
Die Norm EN ISO 13854 verlangt die Berücksichtigung der möglichen Verwendung von dicker oder sperriger Schutzkleidung und Sicherheitsschuhen, die die effektiven Abmessungen der der Gefahr ausgesetzten Körperteile erhöhen würden. Dieser Aspekt muss bei der Bestimmung der Mindestabstände für die Sicherheit sorgfältig bewertet werden.
Wie manage ich die Sicherheit von Industriemaschinen, wenn obligatorische Persönliche Schutzausrüstungen die Zugangsabstände unter die von den technischen Normen vorgesehenen Mindestwerte reduzieren?
Wenn PSA (z.B. dicke Handschuhe oder Sicherheitsschuhe) die Zugangsabstände unter die von den technischen Normen vorgesehenen Sicherheitsmindestwerte reduzieren, ist es notwendig, diese Kritikalität in der technischen Dokumentation zu dokumentieren und alternative Schutzmaßnahmen zu implementieren.
Welche Sicherheitsparameter müssen bei der Installation von Schutzeinrichtungen zur Verhinderung des Zugangs zu gefährlichen Zonen von Industriemaschinen bewertet werden?
Die Installation von Schutzeinrichtungen um Industriemaschinen erfordert eine sorgfältige Bewertung von vier grundlegenden Parametern: der Abstand zwischen festen und beweglichen Teilen der Maschine, die Tiefe der gefährlichen Zone, die Abmessungen der Öffnungen in den Schutzeinrichtungen (wie Netze oder Gitter) und der Abstand zwischen der Schutzeinrichtung und der Gefahrenzone.
Um die korrekten Sicherheitsabstände in Bezug auf die Öffnungen in den Schutzeinrichtungen zu bestimmen, ist es notwendig, sich auf die Norm EN ISO 13857 zu beziehen.
