Los accidentes por aplastamiento representan una de las principales causas de lesiones graves en el sector industrial. En los entornos manufactureros, donde los operarios interactúan cada día con maquinaria y robots, la correcta implementación de las distancias de seguridad adecuadas es imprescindible para prevenir sanciones y accidentes potencialmente graves.
El Contexto Normativo
La Norma EN ISO 13854 indica los «espacios mínimos para evitar el aplastamiento de partes del cuerpo» durante la utilización de maquinaria. Se aplica exclusivamente a los riesgos derivados de peligros de aplastamiento y no a otros posibles peligros como impacto, cizallamiento o arrastre.
Espacios Mínimos de Seguridad: un Enfoque en 4 fases
Esta Norma de tipo B1, que ha sustituido definitivamente a la anterior EN 349:1993+A1:2008, se integra con otros Estándares como la EN ISO 12100 sobre Evaluación de Riesgos y la EN ISO 13857 sobre distancias de seguridad. Juntas, definen una estrategia iterativa en varias fases para determinar los espacios mínimos de seguridad para operarios en áreas industriales.
1. Identificación de los Peligros de Aplastamiento
La EN ISO 13854 define como «zona de aplastamiento» un área en la que el cuerpo humano o partes del mismo están expuestas a riesgos generados por dos partes móviles que se mueven una hacia la otra o por una parte móvil que se mueve hacia una parte fija.
Según esta definición, los proyectistas y fabricantes de maquinaria deben identificar preventivamente qué partes de la instalación, en fase de Evaluación de Riesgos, representan zonas con peligro de aplastamiento.
Operando en el sector, algunos de estos ejemplos podrían resultarles familiares:
- Prensas y Estampadoras: el punto de convergencia entre molde y matriz, considerando tanto el movimiento vertical como la presión aplicada
- Cintas Transportadoras: los puntos de transferencia donde los rodillos de reenvío o los puntos de unión pueden generar aplastamiento
- Sistemas Robotizados: los espacios de movimiento de los ejes, incluidas las zonas de potencial interferencia entre partes móviles y estructuras circundantes
- Instalaciones de Packaging: los mecanismos de cierre, sellado y manipulación donde múltiples componentes interactúan simultáneamente
- Máquinas Herramienta: los puntos de intersección entre herramientas en movimiento y componentes fijos, incluidos los sistemas de cambio de herramienta
Obviamente, cada una de estas casuísticas merece consideraciones únicas y debe analizarse según las características específicas de la máquina, como la velocidad de los componentes móviles, las fuerzas en juego y la frecuencia de acceso del operario.
2. Evaluación de los Riesgos Asociados
Un error común en fase de Evaluación de Riesgos es considerar solo las zonas con peligros de aplastamiento antes de determinar los espacios mínimos de seguridad.
El proceso descrito en la EN ISO 12100 impone considerar una serie de factores adicionales a menudo poco conocidos, tales como:
- Evaluación Multi-parte: si es previsible que el riesgo de aplastamiento pueda involucrar diferentes partes del cuerpo, se debe aplicar el espacio mínimo relativo a la parte más grande entre estas
- Comportamientos imprevisibles de operarios y sus dimensiones corporales
- Prendas de Protección gruesas o voluminosas (por ejemplo los Equipos de Protección Individual para soldadura o para temperaturas extremas) y herramientas necesarias para las operaciones
- Calzado de seguridad que aumenta la dimensión efectiva del pie
3. Aplicación de los Espacios Mínimos de Seguridad
Una vez considerados estos aspectos, es posible proceder a determinar los espacios mínimos necesarios para proteger las diferentes partes del cuerpo. La Norma EN ISO 13854 proporciona valores precisos, calculados según valores antropométricos de referencia, que varían desde pocos milímetros para las partes más pequeñas (como un dedo) hasta varios centímetros para las más grandes (el cuerpo de una persona).
Estos parámetros deben tomarse en consideración ya en fase de diseño de las máquinas: modificaciones estructurales posteriores para garantizar los espacios mínimos requeridos pueden resultar complejas y costosas.
4. Utilización de las estructuras de Protección
Cuando no sea posible, por razones técnicas o de diseño, respetar los valores indicados por la Norma 13854, se aplica la Norma EN ISO 12100. Esta requiere la adopción de «ulteriores u otras medidas y/o medios adicionales», entre los que se encuentran las Protecciones Perimetrales, o Resguardos Industriales.
La eficacia de los Resguardos depende de cuatro parámetros fundamentales:
• El espacio a entre la parte fija y la parte en movimiento
• La profundidad b de la zona de aplastamiento
• Las dimensiones c de la abertura en la estructura de protección
• La distancia d entre el resguardo y la zona de aplastamiento
En este caso, las distancias de seguridad para impedir el alcance de zonas peligrosas se determinan según la Norma EN ISO 13857.
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EN ISO 13854 - Preguntas más frecuentes
1. Aspectos Normativos
¿Cuándo es obligatorio aplicar la EN ISO 13854?
La Norma se aplica cuando, tras la Evaluación del Riesgo, se han identificado partes móviles capaces de crear zonas de aplastamiento, es decir, áreas en las que el cuerpo humano o sus partes pueden estar expuestas a riesgos generados por:
• Dos partes móviles que se mueven una hacia la otra
• Una parte móvil que se mueve hacia una parte fija
¿Cómo se integra la EN ISO 13854 con las demás Normas de seguridad?
La EN ISO 13854 es una Norma de tipo B1 que se integra con la EN ISO 12100 sobre Evaluación de Riesgos y la EN ISO 13857 sobre distancias de seguridad. Juntas, estas Normas definen una estrategia iterativa de seguridad para la protección de los operarios.
¿Cuáles son las diferencias entre la EN ISO 13854 y la EN ISO 13857?
La EN ISO 13854 y la EN ISO 13857 tienen propósitos diferentes pero complementarios:
• La primera define los espacios mínimos necesarios para evitar el aplastamiento de partes del cuerpo entre partes en movimiento de la máquina. Se aplica cuando se diseña la máquina misma y sus componentes móviles.
• La segunda establece las distancias de seguridad a respetar cuando se instalan las Barreras Industriales (Protecciones Perimetrales o Resguardos) para impedir el alcance de zonas peligrosas.
2. Aplicaciones Prácticas
¿Cómo se aplica la EN ISO 13854 cuando el riesgo de aplastamiento involucra más partes del cuerpo?
En este caso, se debe aplicar el espacio mínimo relativo a la parte del cuerpo más grande entre las potencialmente expuestas al riesgo. Por ejemplo, si una zona podría involucrar tanto la mano como el brazo, se deberá considerar el espacio mínimo previsto para el brazo.
¿Cómo influyen los Equipos de Protección Individual (EPI) en los espacios mínimos de seguridad según la Norma EN ISO 13854?
La Norma EN ISO 13854 requiere considerar el posible uso de prendas de protección gruesas o voluminosas y calzado de seguridad, que aumentarían las dimensiones efectivas de las partes del cuerpo expuestas al peligro. Este aspecto debe evaluarse cuidadosamente en la determinación de los espacios mínimos de Seguridad.
¿Cómo gestiono la seguridad de las máquinas industriales cuando los Equipos de Protección Individual obligatorios reducen los espacios de acceso por debajo de los valores mínimos previstos por las normas técnicas?
Cuando los EPI (por ejemplo guantes gruesos o calzado de seguridad) reducen los espacios de acceso por debajo de los mínimos de seguridad previstos por las normas técnicas, es necesario documentar esta criticidad en el expediente técnico e implementar Protecciones alternativas.
¿Qué parámetros de seguridad deben evaluarse en la instalación de Protecciones Perimetrales para prevenir el acceso a zonas peligrosas de maquinaria industrial?
La instalación de Protecciones Perimetrales alrededor de maquinaria industrial requiere una atenta evaluación de cuatro parámetros fundamentales: el espacio entre partes fijas y móviles de la máquina, la profundidad de la zona peligrosa, las dimensiones de las aberturas en las protecciones (como redes o rejillas) y la distancia entre la protección y la zona de peligro.
Para determinar las correctas distancias de seguridad en relación con las aberturas en las Protecciones Perimetrales, es necesario hacer referencia a la Norma EN ISO 13857.
